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轴承的拆卸与安装方法、操作技巧及注意事项

来源:www.sykltzc.com 发布时间:2020年10月08日
机械设备涉及到大量的传动与回转装置,轴承无疑是核心的部件之一。轴承装配的好坏直接关系到设备的稳定性。本文分享轴承的拆卸与安装工艺。沈阳轴承带你了解轴承的拆卸与安装方法、操作技巧及注意事项
沈阳轴承
01.设备轴承拆卸的常见方法
1.1 敲击法

外部施加的敲击力一般加在轴承内圈,不应加在轴承的滚动体或者保持架上。此种法简单易行,但是容易损伤轴承。

当拆卸轴承位于轴的末端时,使用小于轴承内径尺寸的铜棒或其它软材质金属材料抵住轴外端,轴承下部加垫块,用手锤轻轻敲击铜棒即可拆下。

此法应注意垫块放置的位置要适当,着力点要正确。敲击过程应注意循序渐进,不可大力敲击破坏轴或者轴承。

1.2 拉出法

采用专门拔拉工具,一般是使用专用液压拉马。小轴承可以使用机械拉马。拆卸时,拉马需要与轴对中放置,锁紧后只需不断压动手动油泵施压,轴承就会被慢慢拉出来,拆卸轴承内圈时,拉具两脚应向内,卡于轴承内圈端面上并卡紧。

拉出法拆卸轴承时应该注意以下几点:

①应将拉具的拉爪钩住轴承的内圈,而不应钩在外圈端面上,以免损坏轴承。

②使用拉具时,要使丝杆对正轴的中心孔,不得歪斜。还应注意拉爪与轴承的受力情况,拉出过程中如果拉爪变形,则应停止,不要将拉钩或轴承损坏。

③注意防止拉爪滑脱,造成事故。

④拉具两脚的弯角应小于90°,变形后不可继续使用。

1.3 热拆法

用于拆卸紧配合的轴承。在待拆的轴承上,用烤枪对轴承进行加热,使轴承内圈迅速升温,轴承圈受热膨胀后,即可用拉具将轴承拉出。

这种拆卸方法应注意以下几点:

①首先,应将拉具提前安装在待拆的轴承上,并施加一定拉力:

②加热时,要防止轴表面受热胀大,否则轴承将很难拆卸。从轴承箱壳孔内拆卸轴承时,只能加热轴承箱壳体,不能加热轴承外圈;

③操作者应戴手套,不可随意接触轴承,防止烫伤。

其中,电流感应加热法应用电磁感应原理,使其内圈发热膨胀,使轴承易于拆卸。由于感应加热的特点,能保证轴承升温迅速并且轴不会有明显温升,保证轴承不受损伤。这种拆卸方法,正逐步取代烤枪加热、机械外力拆卸等方法。

轴承拆卸下来后应该进行清洗,经过测量后可以继续使用的要进行妥善的保养。检查完毕后,可以继续使用的要用油布进行密封包裹,放置在背光处。

02.轴承的安装方法
轴承安装的好坏,将影响到轴承的安装精度、使用寿命和工作性能。对整个单机的正常运行影响都至关重要。

2.1 安装前的准备工作

1)清洗轴承及相关零件

轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净,擦拭后使用。保证轴承的良好润滑,一般采用脂润滑,也可采用油润滑。

润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%,不宜过多。带密封圈的轴承安装前无需清洗。

2)通过检查尺寸精度等确定安装的可行性和安装的具体方案。

2.2 轴承安装方法

轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定。压力应直接加在紧配合的端面上,不得通过滚动体传递压力。

轴承安装一般采用以下方法:

1)压入配合安装法

轴承内圈与轴是紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用外部压力将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管,装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,以免套管压在保持架上。

当轴承外圈与轴承座孔是较紧配合,内圈与轴是较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。

压入轴承时,不得用手锤等工具直接敲击轴承端面,以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用手锤敲打套筒,通过套筒将轴承套圈均匀地压入。

2)加热配合安装法

通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的一种安装方法,比较常用和省力。

此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈用烤枪均匀加热至80-100℃,然后撤离热源并且要立即安装。

此时应注意安装人员的热防护工作,避免烫伤。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。

在加热过程中必须使用测温仪器温测量温度,严格控制轴承整体温升不超过100℃,以防止发生回火效应,使轴承的力学性能发生改变。

2.3 轴承安装完成后的检查

轴承安装好后要进行测试,较小轴承壳先手动实验,看看轴承转动是否顺畅,如果较大可先小幅转动无明显阻力可装好后启机试运行,确定运行稳定后才算完成安装。

2.4 润滑剂的添加

轴承润滑需要根据实际情况来选择合适粘度润滑脂等。如果润滑不好会造成轴承磨损损坏,间隙过大引起轴窜动或跳动,系统超载,还有可能造成轴承磨损等。

轴承拆卸与安装是设备维护工作中非常重要的一个环节,对整个系统运行的稳定性有着至关重要的作用。欢迎留言沟通您遇到的问题。

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